Qualitätskontrolle

1.Qualitätskontrolle der Aluminiumplatte

Alle Gießmaschinen übernehmen die neueste Generation der halbkontinuierlichen niedrigflüssigen vertikalen Wellengusstechnologie von WAGSTAFF. Es ist mit ABB elektromagnetischen Rührung, Online-Wasserstoffmessung und Online-Schlackenmesssystem ausgestattet. Die Online-Behandlung von Aluminiumschmelze übernimmt das französische NOVELIS-Online-Entgasungssystem, tiefbettfiltrationssystem, den Plattenfilter und den Röhrenfilter von japanischem Mitsui Metal, die Entgasungseffizienz erreicht 0,12ml/100g-AL und die Filtrationseffizienz erreicht 98% oder mehr (Verunreinigungen unter 10 m ).

Filtrationssystem Aluminiumplatten-Fertigungswerkstatt
Arbeitnehmer arbeiten

Unser Unternehmen nimmt das Alpur Dreirotor-Online-Entgasungssystem von Novelis, Frankreich, an, das gleichzeitig Chlor und Argon entlüften kann, und seine Wasserstoffentfernungseffizienz beträgt bis zu 70% oder mehr. Unter 0,12ml/100gAl können deckel und ringziehenmaterial unter 0,14ml/100gAl gesteuert werden.

Produkttests

Ofen-Raffinationsanlagen sind RFGI-Graphitrotor-Rotationsstrahl-Pulver-Sprühgeräte, die von der kanadischen Firma STAS entwickelt und hergestellt wurden. Es hat eine hohe Raffination Effizienz und offensichtliche Entgasung und Schlackenentfernung. Die Raffination von 40-50min kann effektiv den größten Teil des Wasserstoffs und Wasserstoffs in der Aluminiumschmelze entfernen. Die Schlacke erfüllt die Anforderungen von High-End-Produkten zur Entfernung von Wasserstoff und Schlacke, und der Wasserstoffgehalt des Aluminiumauslasses wird unter 0,30 ml/100g-Al gesteuert.

Eine Ecke der Werkstatt 1

Die Online-Filtration entspricht der Plattenfiltration und der importierten Röhrenfiltration von Mitsui Japan. Unter ihnen ist der Plattenfilter grobe Filtration, und die Hauptfunktion ist es, die Lebensdauer der importierten Filterausrüstung zu verlängern. Die Installation von 50PPI Filterplatte kann Verunreinigungen über 20 m herausfiltern, und die Filtrationseffizienz beträgt 100%; Feinfiltration (Rohrfiltration) kann in der Regel garantieren, dass mehr als 5 m die meisten Verunreinigungspartikel herausgefiltert werden und die Filtrationseffizienz über 95 % liegt.

Das Gießsystem übernimmt amerikanisches Wagstaff-Gießsystem

Das Gießsystem übernimmt ein amerikanisches Wagstaff-Gießsystem mit hoher Stabilität und hohem Sicherheitsfaktor und lHCTM-Flüssigkeits-Kombinationsgussverfahren. Das verwendete Schmiermittel macht nur 3-5% des Verbrauchs des traditionellen direkten Kondensationsgusses aus, und der Graphit ist der Hohlraum kann ersetzt werden, was die Lebensdauer des Kristallisators erheblich verlängert. Die im LHC-Verfahren hergestellte Platte hat eine sehr leichte Schwanzverzug sandig und kleine Schalenschicht, kann eine hochwertige Oberfläche und weniger Fräsmenge erhalten, und der Ertrag kann mehr als 97% erreichen.

Eine Ecke der Werkstatt 2
Eine Ecke der Werkstatt 3
Deutsche OBLF-QSN750-2 Spektrometeranalyse Zusammensetzung Deutsche OBLF-QSN750-2 Spektrometeranalyse Zusammensetzung
Stereomikroskopanalyse geringe Vergrößerung Stereomikroskopanalyse geringe Vergrößerung
Low-Power-Inspektion von Barren Low-Power-Inspektion von Barren
Fehlerprüfung am Barren Fehlerprüfung am Barren

2.Qualitätskontrolle der Aluminiumplatte

Die französische Sermas Doppelkopfsägemaschine kann gleichzeitig Kopf und Schwanz bei einer maximalen Geschwindigkeit von 10 Blöcken pro Stunde schneiden. Die Fräsmaschine ist das fortschrittlichste Modell mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit von Japan Shingang. Die Fräsmaschine und die Sägemaschine sind in Serie angeordnet. Nach dem Sägen der Platte werden Kopf und Schwanz direkt durch den Rollentisch zum Ober- und Seitenfräsen in die #1 Fräsmaschine befördert, dann wird die Barrendrehvorrichtung automatisch umgedreht und die #2 Fräsmaschine die andere Seitenfräsung vervollständigt. Die Effizienz des Sägens und Fräsens wird erheblich verbessert.

die #1 Fräsmaschine durch den Rollentisch zum Ober- und Seitenfräsen die #2 Fräsmaschine vervollständigt die andere Seite Fräsen

3.Heißgewalzte Plattenspulen Qualitätskontrolle

Das Warmwalzprojekt übernimmt die 2560mm Warmwalz-Produktionslinie von Deutschland SMS (1+4). Die Produktionskapazität des warmgewalzten Dosenlagers beträgt mehr als 760kt/a, die maximale Bandbreite 2400mm und die dünnste Dicke 1,8 mm. Siemens verfügt über eine fortschrittliche elektrische Konfiguration, die online mit dem deutschen IMS-Konvexitätsmesser ausgestattet ist, und realisiert eine geschlossene Steuerung der Dicke und Plattenform. Die Warmbandmühle ist mit hydraulischem Verstellsystem, CVCplus, Arbeitswalzenbiege- und Mehrzonenkühlsystem, Temperaturregelungssystem, ausgestattet mit Lichtscheren, schweren Scheren, Kantenschneidern, Coilern, Abfalltransportsystemen, Rauchgasreinigungssystemen usw. ausgestattet.

Heißgewalzte Plattenspulen Qualitätskontrolle

Vier Plattenheizungvertikaldrucköfen wurden von Otto Junker entworfen und von Suzhou Xinchangguang hergestellt. Die maximale Dicke des Barrens beträgt 620mm. Jeder Ofen hat eine maximale Ofenkapazität von 860 Tonnen und kann 25 34t Platten aufnehmen. Alle vier Öfen verfügen über Heiz- und Einweichfunktionen, die den Anforderungen des Erhitzens und Einweichens verschiedener Produktprozesse gerecht werden können.

die den Anforderungen des Erhitzens und Einweichens verschiedener Produktprozesse gerecht werden können
Grobwalzwerk

Grobwalzwerk

Finishing Mühle

Finishing Mühle

Grober Walzwerkseingang Grober Walzwerkseingang
Rauwalzenausgang IMS Kronentester Rauwalzenausgang IMS Kronentester
Grobwalzwerksausgang T1 Scherung Grobwalzwerksausgang T1 Scherung
Warmwalzentisch Warmwalzentisch

Die Arbeitswalze CVCplus erreicht ±100mm Schaltmenge, die den Konvexitätsanforderungen des Kunden verschiedener Legierungen gerecht wird. Der Regelbereich beträgt 0,2-1,0%, was die Anforderungen der steuerbaren Konvexität wirklich erfüllt. Das SMS-Design der Veredelungsmühle hat die schnellste Walzgeschwindigkeit, und der F4-Export erreicht V=600mpm (d.h. 600m/min).

die den Konvexitätsanforderungen des Kunden verschiedener Legierungen gerecht werden können
Das SMS-Design der Veredelungsmühle hat die schnellste Rollgeschwindigkeit

Fertiger Walzexport-Oberflächenqualitätsdetektor, ausgestattet mit fortschrittlicher Cognex-Oberflächenqualitätsprüfung, kann gleichzeitig die oberen und unteren Oberflächendefekte von Streifen online mit einer Inspektionsgenauigkeit von 98% überprüfen.

Das letzte Walzthermometer am Finish-Rollausgang und das letzte Walzthermometer am Finish-Rolling-Outlet messen ±4°C, das die Endwalztemperatur des Produkts genau steuern kann.

Kangnaishi Oberflächenqualitätsdetektor Genaue Steuerung der Endwalztemperatur von Produkten
Coil-Inspektionsstation führt Oberflächenqualitätsprüfung an warmgewalzten Coils durch Coil-Inspektionsstation führt Oberflächenqualitätsprüfung an warmgewalzten Coils durch
Importiertes Infrarotspektrometer zur Ölanalyse Importiertes Infrarotspektrometer zur Ölanalyse
Eloxierte Oberflächeninspektion von warmgewalzten Platten Eloxierte Oberflächeninspektion von warmgewalzten Platten
Partikelgrößenanalyse von Emulsion Partikelgrößenanalyse von Emulsion

4.Walzenqualitätskontrolle

Die deutsche Hercules Schleifmaschine übernimmt vollautomatische Schleiftechnik, verfügt über adaptive Steuerungsfähigkeit und ist mit einem speziellen System für die fortschrittliche Walzenformerzeugung ausgestattet. Es kann eine automatische Online-Messung und Inspektion von Walzen unter hohen Anforderungen und kontinuierlichen Betriebsbedingungen realisieren. Die vollautomatische CNC-Steuerung in der Schleifmaschinenkonfiguration kann die Walzenform online mit einer Regelgenauigkeit von 0,00001mm erkennen und automatisch reparieren.

Walzenqualitätskontrolle Für die Erzeugung von fortschrittlichen Walzenprofilen ist ein spezielles System vorgesehen.

5.Kaltgewalzte Produktqualitätskontrolle

Das Kaltwalzprojekt übernimmt deutsche SMS 2500mm Einzelstand CVC Kaltwalzwerk und 2500mm Doppelständer CVC Kaltwalzwerk, Bandbreite maximal 2400mm, mindestens 900mm, Spulenaußendurchmesser maximal 2750mm, mindestens 1200mm. Die maximale Walzkraft beträgt 20000kN, die maximale Walzgeschwindigkeit: 1800m/min. Und passend zur deutschen Danieli 2300mm Kantenschneidemaschine und Schneidemaschine, deutsche Engle Straightening Maschine, deutsche Herkules Schleifmaschine, Südkorea Pohang Iron & Steel Verpackungslinie und deutsche Servoller Hochregallager.

Kaltgewalzte Produktqualitätskontrolle

6.Technologie-Support-Welt weit verbreitet

(1) Ein internationales technisches Team einstellen: South African Aluminum , Houghton Corporation Emulsion , Alcan und Australian Aluminum Corporation Und der ehemalige Chefingenieur von Alcan, und andere ausländische Expertengruppen regelmäßig monatliche technische Beratung;

(2) Mieten Sie inländische technische Teams: Alcoa, Nanshan Aluminium, Asien Aluminium High-End-Aluminium Tiefverarbeitung technisches Personal an unser Unternehmen verantwortlich für Prozess, Technologie, Qualität und andere Arbeit.

Ingenieure besprechen Produkte mit Kunden